Strukturen hos pneumatiska membranpumpar är liknande, så problemen som uppstår är liknande.
Pneumatiska membranpumpar används i allt större utsträckning för att accepteras av allmänheten. I många företag som kemi-, spraymålnings-, keramik- och andra fabriker finns det många membranpumpar. Membranpumpar kan grovt delas in i två kategorier: elektriska membranpumpar och pneumatiska membranpumpar. Och pneumatiska membranpumpar används oftast. Så här, låt mig prata om några underhållstips för pneumatiska membranpumpar. Jag hoppas att det kan vara till hjälp för utrustningsunderhållspersonal.
1. Pumpen är svag och pumphastigheten saktar ner. Detta fenomen inträffar vanligtvis i följande situationer: för det första minskar luftkällans tryck. Ta först en titt på trycket på insugningstrycksmätaren. Ett tryckvärde på 4-7 kilogram anses vara normalt. Kontrollera sedan luftkällans öppningsposition. Om en elektromagnetisk ventil används för att öppna och stänga luftkällan, kontrollera om plastventilplattan på den elektromagnetiska ventilen är skadad, vilket kan göra att plastventilplattan inte öppnas helt. Den andra frågan är blockeringen av ljuddämparen, vilket förhindrar snabb utsläpp av luft och saktar ner pumphastigheten. Den tredje frågan är för mycket vatten eller föroreningar i tryckluft. Efter att ha gått in i membranpumpens gasfördelningsventil, blockera luftintaget eller blockera ventilkärnan. Det fjärde problemet är att fördelningsventilens övre och nedre kåpor är skadade och läcker på grund av långvarig stöt från ventilkärnan. Det femte skälet är att de fyra tätningsringarna på pumpens inre axel är slitna och det finns gasläckage.
2. Minskad trafik. Detta fenomen uppstår vanligtvis i följande situationer: för det första minskar slitaget på inlopps- och utloppsventilerna (plastkulor). Eller så kan det finnas remsformade föremål, stora partiklar som fastnar i plastkulor. Får materialvätskan att rinna tillbaka in i utloppsporten under sugning, och sedan pressar materialet tillbaka från matningsporten under utloppet. Den andra är att membranet ständigt sträcks och deformeras, vilket resulterar i en minskning av materialkammarens volym. Den tredje är svart och det tjocka membranet är skadat. Kan inte röra sig ordentligt när den drivs av den centrala axeln.
3. Pumpen rör sig inte. Det kan finnas flera situationer där detta fenomen inträffar. En är att ventilkärnan är kraftigt sliten och fast. Den andra är förslitningen av axelhylsan på den centrala axeln. Vid denna tidpunkt bör kopparhylsan bytas ut. Det tredje skälet är att skruvarna i båda ändarna av den centrala axeln faller av. Den fjärde frågan är att båda skikten av membran har spruckit. Den femte är att vända eller lägga membranpumpen platt. Ventilkärnan kan inte återvända (första och andra generationen)
4. Det finns föroreningar eller oljefläckar inuti materialet. Detta orsakas vanligtvis av membranruptur.
5. Läckage av material vid import och export. Den ena är att skruven inte är åtdragen, den andra är att kulsätet är deformerat eller att O-ringen är skadad, och den tredje är att pumphusen i båda ändarna inte är i linje med hålpositionerna och lutar, vilket resulterar i två utlopps- eller inloppsportar som inte är på samma plan.